Голинский Сергей

Строю Craftyr - облачную платформу, которая даёт небольшим производствам программное обеспечение уровня большого завода без своего IT-отдела. Два продукта на одном ядре.

• Forge: фермы 3D-принтеров под управлением с одного экрана - Bambu Lab, Klipper и OctoPrint, очередь печати, камеры, автоматическое выявление дефектов, лицензирование и защищённый канал до площадки заказчика.
• Yarus: управление производством для небольших заводов и мастерских - заказы, планирование, рабочие центры и смены, склад, себестоимость и отчётность в одном цикле.
• Спроектировал и веду общую платформу: многотенантный хаб, автоматическое развёртывание изолированных инстансов, биллинг, подписанные релизы с обновлением по воздуху и Go-агенты на площадках заказчиков.
• Стек: Python/FastAPI, React/TypeScript, Go, Kubernetes.

Сервис в альфа-тестировании с первыми производствами; Forge уже управляет реальными фермами из десятков принтеров.

Разрабатывал механические решения для автоматизированных линий сборки, превращая производственные требования в концепции оборудования, компоновки машин и детальные конструкции.

• Определял механическую концепцию и архитектуру автоматизированных производственных линий.
• Проектировал станции сборки, вспомогательное оборудование, оснастку и инструмент для производства электроники.
• Решал задачи позиционирования, подачи и крепления деталей в автоматизированных процессах.
• Согласовывал конструкцию оборудования с геометрией изделия и последовательностью сборки вместе с инженерными командами.
• Менторил инженеров-конструкторов, помогая выстраивать логику проектирования и находить практические решения для автоматизации.

Проектировал специальное оборудование для тестирования электронных компонентов и внедрял единые инженерные практики в распределённых командах.

• Разрабатывал конструкции специализированного тестового оборудования и оснастки к нему.
• Стандартизировал методы проектирования для согласованности и повторного использования решений.
• Развернул и настроил сервер SOLIDWORKS PDM для распределённых инженерных команд.
• Создал общую среду для управления CAD-файлами и инженерной документацией с контролем версий.

Руководил отделом автоматизации производства, совмещая управление инженерной командой с разработкой нестандартного оборудования и автоматизированных процессов для производства электросчётчиков.

• Руководил разработкой автоматизированных производственных линий и специального оборудования для узлов счётчиков.
• Контролировал проектирование оборудования для механической обработки меди и латуни.
• Разрабатывал многоосевое роботизированное оборудование для обслуживания термопластавтоматов.
• Руководил конструкторами систем автоматизации и управления, согласовывая работу механиков и автоматчиков.
• Организовал механический и сборочный участки для изготовления и интеграции оборудования.

Разработка и проектирование новой версии робота для 3D-печати домов бетоном.

• Подбор и проектирование компонентов робота.
• Подбор приводов и проектирование передач.
• Проектирование деталей из углепластика, полученных пултрузией.

Разрабатывал нестандартное оборудование для автоматизированного изготовления деталей с акцентом на совмещении операций обработки и параллельной обработке.

• Спроектировал многоосевой фрезерно-сверлильный станок для латунных деталей.
• Реализовал трёхлинейную схему обработки с производительностью 3 детали каждые 6 секунд.
• Превратил производственные требования в механическое решение, совмещающее несколько операций обработки в одном станке.

Проектировал нестандартное промышленное оборудование и механические системы для переработки отходов, металлообработки, строительной техники и промышленной инфраструктуры.

• Разрабатывал конструкции шредера бытовых отходов, станков для гибки и резки арматуры, бетононасоса.
• Проектировал узлы станков с ЧПУ и гидравлическое прессовое оборудование.
• Разрабатывал металлоконструкции производственных и складских помещений, в том числе промышленные лестницы.
• Применял конструкторский опыт в проектах с разными материалами, условиями работы и требованиями к изготовлению.

Руководил инженерной координацией трёх удалённых конструкторских бюро и технологов, связывая планирование проектирования с изготовлением, монтажом и пусконаладкой.

• Распределял инженерные задачи, планировал проектные работы и контролировал выполнение.
• Координировал техническую работу распределённых команд и технологов производства.
• Проводил рассмотрения конструкций и строительных решений для снятия технических вопросов.
• Руководил строительством промышленных помещений и участвовал в пусконаладке.

Проектировал механические узлы, машины и производственные линии, сопровождая разработку детальной инженерной документацией.

• Разрабатывал механизмы, узлы машин и производственное оборудование.
• Проектировал гидравлические и пневматические системы как часть комплексных решений.
• Готовил рабочие чертежи и техническую документацию для изготовления и сборки.
• Работал в SOLIDWORKS, KOMPAS-3D и AutoCAD.

Набирал инженерный опыт на промышленном производстве, опираясь на предыдущую практику оператора станков с ЧПУ.

Принёс в конструкторскую работу практическое понимание механической обработки и цеховых процессов.

Работал на оборудовании с ЧПУ на промышленном производстве, получая практический опыт механической обработки и изготовления деталей.

Именно эта практика стала основой для дальнейшей работы в конструировании и автоматизации производства.