Голінський Сергій

Будую Craftyr - хмарну платформу, яка дає невеликим виробництвам програмне забезпечення рівня великого заводу без власного IT-відділу. Два продукти на одному ядрі.

• Forge: фарми 3D-принтерів під керуванням з одного екрана - Bambu Lab, Klipper та OctoPrint, черга друку, камери, автоматичне виявлення дефектів, ліцензування та захищений канал до майданчика замовника.
• Yarus: управління виробництвом для невеликих заводів і майстерень - замовлення, планування, робочі центри та зміни, склад, собівартість і звітність в одному циклі.
• Спроектував і веду спільну платформу: багатотенантний хаб, автоматичне розгортання ізольованих інстансів, білінг, підписані релізи з оновленням по повітрю та Go-агенти на майданчиках замовників.
• Стек: Python/FastAPI, React/TypeScript, Go, Kubernetes.

Сервіс в альфа-тестуванні з першими виробництвами; Forge уже керує реальними фармами з десятків принтерів.

Розробляв механічні рішення для автоматизованих ліній збирання, перетворюючи виробничі вимоги на концепції обладнання, компонування машин та детальні конструкції.

• Визначав механічну концепцію та архітектуру автоматизованих виробничих ліній.
• Проектував станції збирання, допоміжне обладнання, оснастку та інструмент для виробництва електроніки.
• Вирішував задачі позиціювання, подачі та кріплення деталей в автоматизованих процесах.
• Узгоджував конструкцію обладнання з геометрією виробу та послідовністю збирання разом з інженерними командами.
• Менторив інженерів-конструкторів, допомагаючи вибудовувати логіку проектування та знаходити практичні рішення для автоматизації.

Проектував спеціальне обладнання для тестування електронних компонентів і впроваджував єдині інженерні практики в розподілених командах.

• Розробляв конструкції спеціалізованого тестового обладнання та оснастки до нього.
• Стандартизував методи проектування для узгодженості та повторного використання рішень.
• Розгорнув і налаштував сервер SOLIDWORKS PDM для розподілених інженерних команд.
• Створив спільне середовище для керування CAD-файлами та інженерною документацією з контролем версій.

Керував відділом автоматизації виробництва, поєднуючи управління інженерною командою з розробкою нестандартного обладнання та автоматизованих процесів для виробництва електролічильників.

• Керував розробкою автоматизованих виробничих ліній та спеціального обладнання для вузлів лічильників.
• Контролював проектування обладнання для механічної обробки міді та латуні.
• Розробляв багатоосьове роботизоване обладнання для обслуговування термопластавтоматів.
• Керував конструкторами систем автоматизації та керування, узгоджуючи роботу механіків і автоматчиків.
• Організував механічну та збиральну ділянки для виготовлення й інтеграції обладнання.

Розробка та проектування нової версії робота для 3D-друку будинків бетоном.

• Підбір і проектування компонентів робота.
• Підбір приводів та проектування передач.
• Проектування деталей з вуглепластику, отриманих пултрузією.

Розробляв нестандартне обладнання для автоматизованого виготовлення деталей з акцентом на поєднанні операцій обробки та паралельній обробці.

• Спроектував багатоосьовий фрезерно-свердлильний верстат для латунних деталей.
• Реалізував трилінійну схему обробки з продуктивністю 3 деталі кожні 6 секунд.
• Перетворив виробничі вимоги на механічне рішення, що поєднує кілька операцій обробки в одному верстаті.

Проектував нестандартне промислове обладнання та механічні системи для переробки відходів, металообробки, будівельної техніки та промислової інфраструктури.

• Розробляв конструкції шредера побутових відходів, верстатів для гнуття та різання арматури, бетононасоса.
• Проектував вузли верстатів з ЧПК та гідравлічне пресове обладнання.
• Розробляв металоконструкції виробничих і складських приміщень, зокрема промислові драбини.
• Застосовував конструкторський досвід у проектах з різними матеріалами, умовами роботи та вимогами до виготовлення.

Керував інженерною координацією трьох віддалених конструкторських бюро та технологів, поєднуючи планування проектування з виготовленням, монтажем і пусконалагодженням.

• Розподіляв інженерні задачі, планував проектні роботи та контролював виконання.
• Координував технічну роботу розподілених команд і технологів виробництва.
• Проводив розгляди конструкцій і будівельних рішень для вирішення технічних питань.
• Керував будівництвом промислових приміщень та брав участь у пусконалагодженні.

Проектував механічні вузли, машини та виробничі лінії, супроводжуючи розробку детальною інженерною документацією.

• Розробляв механізми, вузли машин та виробниче обладнання.
• Проектував гідравлічні та пневматичні системи як частину комплексних рішень.
• Готував робочі креслення та технічну документацію для виготовлення й збирання.
• Працював у SOLIDWORKS, KOMPAS-3D та AutoCAD.

Набував інженерного досвіду на промисловому виробництві, спираючись на попередню практику оператора верстатів з ЧПК.

Приніс у конструкторську роботу практичне розуміння механічної обробки та цехових процесів.

Працював на обладнанні з ЧПК на промисловому виробництві, набуваючи практичного досвіду механічної обробки та виготовлення деталей.

Саме ця практика стала основою для подальшої роботи в конструюванні та автоматизації виробництва.